Pemotongan mati putar adalah metode pemrosesan di mana cetakan silinder berputar terus menerus. Metode pemrosesan yang tampaknya sederhana ini sebenarnya adalah salah satu teknologi inti dalam proses pemotongan mati modern. Alasan mengapa pemotongan mati putar dapat menjadi salah satu teknologi inti proses pemotongan mati tidak terlepas dari berbagai keunggulan produksinya seperti efisiensi tinggi dan produksi berkelanjutan dalam skala besar. Keunggulan signifikan ini juga membuat pemotongan mati putar disukai oleh berbagai industri seperti elektronik, pengemasan, dan medis.
Namun, meskipun pemotongan mati putar telah menunjukkan keunggulan unik dalam produksi massal skala besar, masih terdapat banyak kelemahan dalam banyak skenario pemrosesan. Misalnya, skenario pemrosesan dalam jumlah kecil, disesuaikan, atau presisi tinggi merupakan tantangan besar untuk pemotongan mati putar.
Pembuatan cetakan termasuk dalam investasi tetap satu kali, dan setiap biaya investasi sangat tinggi. Jumlah pemrosesan yang disesuaikan dalam jumlah kecil kecil, dan produk yang disesuaikan memerlukan cetakan yang berbeda, sehingga biaya pembuatan cetakan baru pun meningkat. Biaya pembuatan cetakan tidak banyak berubah, dan karena pesanan dalam jumlah kecil dan pesanan yang disesuaikan memiliki jumlah yang kecil, serta peningkatan biaya cetakan baru, biaya yang dialokasikan untuk setiap produk jadi juga meningkat. Kuantitas pemrosesan yang kecil atau perubahan cetakan pemrosesan berarti mesin perlu diganti dan disesuaikan kapan saja. Setiap penutupan untuk penyesuaian meningkatkan biaya waktu dan tenaga kerja, mengurangi waktu peralatan dimasukkan ke dalam produksi, dan dengan lebih sedikit pesanan, hal ini akan semakin meningkatkan biaya produksi. Limbah material yang disebabkan oleh percobaan pemotongan dan debugging setelah setiap pergantian tidak dapat diamortisasi secara efektif dengan pesanan dalam jumlah kecil.
Saat menggunakan metode pemrosesan mekanis untuk memproses bahan perekat, residu perekat tidak dapat dihindari akan tertinggal pada peralatan atau menempel pada permukaan produk. Metode pemrosesan mekanis juga dapat dengan mudah menyebabkan deformasi produk dan meningkatkan tingkat kerusakan. Dalam hal ini, mengadopsi sistem kontrol laser berkinerja tinggi untuk pemrosesan tambahan non-kontak dapat secara efektif mengurangi risiko pengikatan dan deformasi perekat.
Meskipun pemotongan mati putar adalah proses yang disukai untuk produksi standar skala besar, proses ini memiliki kekurangan yang jelas dalam beradaptasi dengan pola yang disesuaikan, struktur halus, dan bahan dengan viskositas tinggi. Berbeda dengan pemotongan mati putar, pemrosesan laser merupakan metode pemrosesan non-kontak, sehingga tidak akan menyebabkan kerusakan pada produk karena tekanan mekanis. Pemrosesan laser tidak memerlukan pembuatan cetakan tambahan, dan desain produk bergantung sepenuhnya pada komputer. Gambar desain dapat dimodifikasi secara fleksibel. Dibandingkan dengan pemotongan mati putar, yang memerlukan cetakan ulang, biayanya lebih rendah. Metode pemrosesan yang fleksibel ini sangat cocok untuk produksi khusus dalam jumlah kecil. Selain itu, pemrosesan laser memiliki karakteristik presisi tinggi dan dapat memenuhi persyaratan beberapa produk presisi tinggi. Diantaranya, keakuratan dan kecepatan respons sistem kontrol laser secara langsung menentukan kualitas pemrosesan akhir.
Namun, pemrosesan laser juga memiliki kelemahan. Dalam pemrosesan skala besar dan berkelanjutan, tidak secepat pemotongan mati putar. Selain itu, saat memproses kontur luar yang besar, garis lurus yang panjang, atau pola berulang yang luas, kecepatan pemrosesan jauh lebih rendah daripada pemotongan putar terus menerus dari pemotongan mati putar. Untuk menutupi kekurangan ini, perlu mengandalkan kinerja tinggisistem kontrol pemotongan laseruntuk mengoptimalkan jalur pemindaian dan modulasi energi.
Jika seseorang ingin mendapatkan keunggulan pemotongan mati putar dan pemrosesan laser secara bersamaan, sistem kontrol laser dan peralatan pemotongan mati putar dapat digabungkan. Ini bukan sekadar tambahan sederhana. Pemotongan mati putar dapat mencapai tugas pemrosesan berulang dengan efisiensi tinggi, dalam jumlah besar, dan berulang, sedangkan pemrosesan laser dapat mencapai pemrosesan yang disesuaikan dan presisi tinggi. Kombinasi die cutting dan laser juga dapat mengurangi proses produksi dan menyederhanakan alur kerja produksi sekaligus mengurangi kesalahan sampai batas tertentu. Selain itu, bagian laser juga dapat memproses secara mandiri, yang dapat memperluas jangkauan pemrosesan dan memenuhi kebutuhan produksi yang lebih beragam. Nilai inti dari solusi terintegrasi ini terletak pada pencapaian kesatuan efisiensi dan fleksibilitas melalui kontrol pemrosesan laser yang canggih.
Sebagai inti dari peralatan terintegrasi ini,sistem kontrol lasermempengaruhi banyak aspek pemrosesan gabungan atau pemrosesan laser independen. Secara khusus, stabilitas, akurasi pemindaian, dan kemampuan manajemen dampak termal dari sistem kontrol laser akan secara langsung memengaruhi akurasi produk, tingkat kerusakan, efisiensi pemrosesan, dan stabilitas. Sistem kontrol laser berkinerja tinggi dapat memungkinkan peralatan terintegrasi ini mewujudkan sepenuhnya keuntungan maksimalnya. Memilih solusi kontrol laser yang sangat andal dengan tingkat kerusakan rendah adalah kunci untuk meningkatkan daya saing peralatan pemotongan mati putar + terintegrasi laser.
